Systemy sterowania, które
porządkują proces produkcyjny
Projektujemy architekturę systemu i automatyzujemy zakłady produkcyjne. Specjalizujemy się w procesach wsadowych: ważeniu, dozowaniu i zarządzaniu recepturami.
Upraszczamy projekty i planujemy tak, żeby z sukcesem realizować projekty nawet o wysokim stopniu złożoności i zaawansowania minimalizując ryzyka.
Obszary kompetencji technologicznych
Systemy sterowania procesami wsadowymi
Projektowanie i wdrażanie systemów dla procesów opartych o receptury, operacje naważania,dozowania, mieszania. na recepturach, ważeniu i dozowaniu. Tworzymy centralne środowisko sterowania, integrujące się z systemami ERP/WMS i zapewniające jedno źródło prawdy o produkcji.
Systemy ręcznej obsługi procesów
Cyfryzacja operacji manualnych. Integracja ręcznego naważania, weryfikacji surowców i checklist operacyjnych z nadrzędnym systemem sterowania. Rejestracja zdarzeń z powiązaniem do konkretnej partii produkcyjnej.
Opomiarowanie mediów
Dobór aparatury, wizualizacja i raportowanie zużycia kluczowych mediów (energia elektryczna, para, sprężone powietrze, CO2, woda, gaz. Dostarczanie twardych danych do analizy kosztów operacyjnych, obliczenia kosztu per produkt i śladu węglowego
Identyfikacja i śledzenie (Track & Trace)
Zapewnienie pełnego Traceability. Wykorzystanie technologii RFID oraz kodów 1D/2D (m.in. DataMatrix,QR) do weryfikacji surowców oraz precyzyjnego śledzenia logistyki na produkcji (wózki, pojemniki).
Przejęcia i audyty istniejących systemów (Retrofit)
Przejmowanie kontroli nad instalacjami po innych integratorach. Aktualizacja lub wymiana oprogramowania, naprawa logiki sterowania,, standaryzacja architektury i infrastruktury oraz wdrażanie stabilnych umów serwisowych (SLA).
Precyzyjne dopasowanie kompetencji
Automatykownia to wyspecjalizowany podmiot ekspercki. Nasze zasoby angażujemy tam, gdzie wnoszą największą wartość procesową i biznesową.
Dla kogo pracujemy
Zakłady produkcyjne operujące na procesach wsadowych (m.in. pasze, żywność, farmacja, chemia, produkcja oparta o surowce sypkie i płynne).
Przedsiębiorstwa poszukujące uporządkowania procesu produkcji, integracji danych i eliminacji silosow danych
Inwestorzy traktujący system sterowania jako krytyczny zasób zakładu, oczekujący długofalowego partnerstwa technologicznego.
Firm, które oczekują nieszablonowego rozwiązania problemu biznesowego.
Diagnoza wyzwań operacyjnych
Projekty, w które się angażujemy, rzadko wynikają z samej chęci zautomatyzowania produkcji. Najczęściej są odpowiedzią na konkretne ograniczenia biznesowe i technologiczne.
Brak wsparcia technicznego
Funkcjonujący system sterowania nie jest rozwijany, a obsługa zgłoszeń serwisowych przez pierwotnego integratora jest nieterminowa lub niemożliwa.
Niespójna architektura danych
Proces produkcyjny opiera się na wielu rozłącznych środowiskach (ERP, WMS, Excel, lokalne bazy, forma papierowa), co wymusza wielokrotne wprowadzanie tych samych danych.
Luka w ewidencji
Ręczne operacje produkcyjne (np. naważanie mikrododatków) nie są cyfrowo powiązane z konkretną partią produkcyjną, tworząc braki w dokumentacji jakościowej.
Blokada rozwoju
Architektura istniejącego systemu sterowania uniemożliwia rozbudowę zakładu bez ryzyka krytycznej awarii i długotrwałego przestoju.
Nowe inwestycje i rozbudowy
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Etiam dignissim odio eu magna vestibulum euismod. Vivamus turpis nibh, auctor sit amet nibh vitae, facilisis feugiat ipsum.
Uporządkowany proces decyzyjny i wdrożeniowy
Nie wyceniamy projektów na podstawie szczątkowych założeń. Złożone wdrożenia wymagają usystematyzowanego podejścia minimalizującego ryzyko dla obu stron.
1
Kwalifikacja
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Etiam dignissim odio eu magna vestibulum euismod.
2
Analiza przedwdrożeniowa
Kompleksowy audyt inżynierski. Identyfikacja procesu, weryfikacja ograniczeń technologicznych i mapowanie ryzyk.
3
Architektura systemu
Opracowanie logiki procesu, struktury przepływu danych i punktów integracji. Zdefiniowanie odpowiedzialności dla każdej warstwy systemu.
4
Wdrożenie i uruchomienie
Dostawa sprzętu, programowanie logiki (PLC), wizualizacja (SCADA/HMI), bazy danych, integracja z systemami współistniejącymi oraz stabilizacja procesu w warunkach produkcyjnych.
5
Utrzymanie i rozwój
Przejęcie odpowiedzialności za funkcjonowanie wdrożonego systemu. Standaryzacja obsługi serwisowej.
Niezależne doradztwo
Wspieramy kadrę zarządczą i dyrektorów zakładów w procesach inwestycyjnych. Dostarczamy twardych danych i rekomendacji technicznych przed zaangażowaniem znaczących budżetów w modernizację lub rozbudowę infrastruktury. Audytujemy propozycje innych integratorów i weryfikujemy optymalność proponowanych architektur.
Wiedza poparta rynkowym doświadczeniem
Automatykownia opiera swoje działanie na wieloletnim doświadczeniu projektowym w obszarach automatyki przemysłowej, systemów SCADA, logiki PCS i integracji warstwy IT/OT. Integracje z ERP, WMS itd. Wdrażanie systemów to proces wymagający ścisłej koordynacji. Pracujemy w otwartym ekosystemie partnerskim, współpracując ze sprawdzonymi wykonawcami obiektowymi i renomowanymi dostawcami technologii.
ASTOR
Srebrny Partner Wdrożeniowy (Certyfikowane kompetencje we wdrażaniu oprogramowania przemysłowego i systemów wizualizacji).
Zebra
Od analizy do stabilnej produkcji
Wdrażanie systemów sterowania zaczyna się od prawidłowej diagnozy. Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia Państwa wyzwań operacyjnych i zaplanowania analizy przedwdrożeniowej.