Obszary
kompetencji
Dostarczamy dedykowane systemy sterowania oraz narzędzia cyfryzacji dla zakładów produkcyjnych. Nasze zasoby angażujemy w obszarach o wysokim stopniu złożoności operacyjnej, gdzie niezawodność, bezpieczeństwo partii oraz spójność danych są krytyczne dla rentowności zakładu. Poniżej prezentujemy kluczowe domeny naszych realizacji.
Katalog rozwiązań
Systemy sterowania procesami wsadowymi
Problem
Brak spójności w produkcji opartej na wielu składnikach; zlecenia w formie papierowej; trudności z precyzyjnym raportowaniem wykonania partii.
Rozwiązanie
Projektujemy centralne środowisko sterowania dla procesów ważenia, dozowania i mieszania. Wdrażamy system zarządzania recepturami z bezpośrednią integracją z systemami nadrzędnymi (ERP/WMS). Eliminujemy silosy danych.
Systemy ręcznej obsługi procesów
Problem
Operacje manualne (np. ręczne naważanie, mikrododatki) są wyłączone z systemu informatycznego, co generuje luki w kontroli jakości i śladzie rewizyjnym.
Rozwiązanie
Cyfryzacja punktów styku człowieka z procesem. Wdrażamy interfejsy dla operatorów, weryfikację surowców oraz cyfrowe checklisty. Każda ręczna operacja zostaje ściśle powiązana z cyfrowym paszportem partii produkcyjnej (batch).
Opomiarowanie mediów produkcyjnych
Problem
Brak rzeczywistych danych na temat zużycia energii elektrycznej, pary technologicznej czy sprężonego powietrza, (więcej mediów, woda, prąd, gaz), co uniemożliwia rzetelną alokację kosztów operacyjnych, obliczenia kosztu per produkt i śladu węglowego.
Rozwiązanie
Dobór aparatury kontrolno-pomiarowej i wdrożenie systemu rejestracji danych. Tworzymy przejrzyste narzędzia raportowe oraz dostęp do danych w czasie rzeczywistym (real time) (SCADA/bazy danych), które dostarczają twardych wskaźników do optymalizacji wydatków w zakładzie.
Identyfikacja i śledzenie obiektów
Problem
Brak kontroli nad obiegiem wózków, pojemników i zasobników technologicznych na terenie zakładu; utrudniona ewidencja cykli ich eksploatacji.
Rozwiązanie
Integracja sprzętowa i programowa z wykorzystaniem technologii RFID oraz kodów QR. Zapewniamy jednoznaczną identyfikację, śledzenie lokalizacji nośników oraz bieżący monitoring ich zużycia w procesie produkcyjnym.
Przejęcia i audyty istniejących systemów (Retrofit)
Problem
Instalacja pozbawiona wsparcia technicznego; powtarzające się błędy oprogramowania, uniemożliwiające stabilną produkcję; brak dokumentacji pozostawionej przez pierwotnego wykonawcę.
Rozwiązanie
Audytujemy istniejący układ, weryfikujemy stan układu automatyki. . Nadpisujemy błędną logikę PLC nowym, przejrzystym kodem. Przywracamy stabilność pracy i obejmujemy zakład profesjonalną umową serwisową (SLA).
Nie wiesz, od czego rozpocząć modernizację?
Właściwy dobór technologii nigdy nie powinien opierać się na zgadywaniu. Nawet najbardziej zaawansowane oprogramowanie nie przyniesie zwrotu z inwestycji, jeśli nie zostanie dopasowane do fizycznych ograniczeń zakładu. Dlatego każde wdrożenie naszych rozwiązań poprzedzamy formalnym procesem diagnostycznym.