Systemy identyfikacji
i śledzenia obiektów
Cyfryzacja obiegu surowców i nośników technologicznych. Zapewniamy pełne Traceability, od przyjęcia surowca po wycofanie partii
Inteligentne traceability w Twojej firmie
Nowoczesny proces produkcyjny (m.in. w branży paszowej czy spożywczej) wymaga bezwzględnej wiedzy o tym, z jakich składników powstała dana partia. Projektujemy i wdrażamy systemy weryfikacji oparte na technologiach RFID oraz kodach 1D/2D (m.in. DataMatrix, QR). Zapewniamy kontrolę używanych surowców sypkich i płynnych oraz ewidencjonowanie nośników roboczych (pojemniki, wózki). Gwarantujemy powiązanie zasobów z wykonywanymi czynnościami oraz spójność danych z nadrzędnym systemem sterowania.
Identyfikacja luk w zarządzaniu
Brak zautomatyzowanej identyfikacji zasobników produkcyjnych generuje wymierne straty operacyjne. Nasze rozwiązania eliminują problemy takie jak:
Brak ewidencji zużycia: Niemożność określenia dokładnej liczby cykli technologicznych (np. mycia, wypalania w piecu), przez które przeszedł dany nośnik, co utrudnia prewencyjne planowanie serwisów.
Rozbieżność partii produkcyjnych: Przypadki, w których dany pojemnik nie zostaje prawidłowo powiązany w systemie z transportowanym zleceniem (batchem), zrywając ciągłość dokumentacji jakościowej.
Błędy lokalizacyjne: Kierowanie niewłaściwych nośników do stref roboczych lub stref buforowych, co skutkuje ryzykiem zanieczyszczeń krzyżowych (cross-contamination) lub zablokowaniem linii.
Koszty utraconych zasobów: Brak szybkiego dostępu do informacji o tym, gdzie dokładnie znajduje się dedykowany sprzęt.
Architektura systemu
Dostarczamy rozwiązanie integrujące odporny sprzęt z logiką decyzyjną maszyny. Architektura systemu obejmuje:
Znakowanie obiektów
Wyposażenie wózków, pojemników i nośników w dedykowane tagi RFID (HF/UHF) lub kody QR, odporne na mycie ciśnieniowe, chemię i wysokie temperatury.
Infrastruktura czytników
Dobór i rozmieszczenie bramek, czytników stacjonarnych i skanerów w kluczowych punktach.
Integracja ze sterowaniem (PLC/SCADA)
Wymuszanie odpowiednich ścieżek na podstawie odczytów – system PLC automatycznie blokuje realizację procesu, jeśli rozpozna nieautoryzowany pojemnik w danym gnieździe.
Zarządzanie bazą danych
Zbieranie historycznego śladu rewizyjnego dla każdego obiektu w systemach bazodanowych oraz udostępnianie tych informacji systemom zarządzania jakością i ERP.
Bezpieczeństwo partii i prewencja awarii
Wdrażane przez nas systemy pełnią podwójną funkcję prewencyjną. Z jednej strony zabezpieczają proces technologiczny, fizycznie blokując wymieszanie niekompatybilnych produktów. Z drugiej strony dostarczają twardych danych dla inżynierów Utrzymania Ruchu – zliczając cykle pracy, system automatycznie informuje o konieczności wycofania wyeksploatowanego pojemnika do serwisu, zanim ulegnie on zniszczeniu i zatrzyma linię.
Odzyskaj kontrolę nad obiegiem produkcyjnym
Zaprojektowanie niezawodnego systemu identyfikacji wymaga weryfikacji warunków panujących na obiekcie (np. zakłóceń środowiskowych dla RFID). Porozmawiajmy o mapowaniu procesu wewnętrznej w Państwa zakładzie.